A quel point êtes-vousconfiant dans le revêtementcéramique?

Le revêtementcéramiquen’inclut pas de liantstels que le cobalt, le chrome, le nickel, le titaneou le tungstène. Plus compliqué que les oxydesclassiques, le revêtement de cermet estgénéralement à base de carbure, lié à l’aide d’un liantmétallique et hydrosoluble pour céramique. C’estl’inclusiond’alliage qui fournit les propriétés “cermet” (céramique-métal) qui sontuniques.

 

C’estpeut-êtrel’avancée de la résistance mécanique que voussouhaitez – ou bien un transfert de chaleur, uneimmunitéthermiqueouune protection contre la corrosion bien meilleurs qui sontnécessaires. Les liantsmétalliques(PVA powder) de cerevêtement de cermet peuventinclure des propriétés de “synergie”, de fonctionnalité qui ne se trouvent pas dans le revêtement de porcelaineou des composésindividuels.

 

Commençonspar la durabilité. La céramiqueestdure. Ilssont bien connus pour leurimmunité à l’abrasionsévère. Ilsrevendiquentuneexcellenterigiditéstructurelle. Cependant, qu’enest-il des programmes de friction impliquantunecontraintemécanique plus élevée? Chaquefois que la surface d’appelestenmétal, pas de graphite, d’élastiqueou de polymère plastique et que les tassont beaucoup plus hauts? Les cermetssontl’optionclaire. La résistance à la fracture pourraitêtreexceptionnelle.

 

La pulvérisationthermique et le placageélectrolytiquesontune manière typiqued’utiliser le revêtementcéramique et le revêtement de cermet. Toutefois, pour les logicielsayant un caractère plus dynamique, et dans lesquels la conformité et la stabilitédimensionnelle de routine sontcruciales, les processus de dépôtchimiqueen phase vapeurou physique peuventfonctionner au mieux.

 

Encas de transfert de chaleurou de résistance thermique supérieure, les revêtements Cermet sont beaucoup mieuxsatisfaits. C’estleur plus grandeflexibilité à l’interface du substrat, due à des changementsbrusques et importants de température, qui en font les favoris. Les transformations d’étapeutilisant des additifsstabilisants, tels que l’yttriumou le calcium, peuventréduire les risques de microcracking sous pression thermique.

 

Désormais, avec les «couches telles que» à base de carbone (DLC) et les revêtements de carbure de tungstène (WC / C), ilest possible d’insérerune lubrification à sec essentielle pour résister à l’usure de la colle. C’est un avantage important lorsquevousenvisagez de toucher des surfaces qui doiventrésister aux saisiesou au grippage.

 

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Bio de l’auteur:

 

Samantha écrit pour Kuraray-poval.com/fr et possède six annéesd’expérience dans uneusine de fabrication de filés. Elle estaussiuneblogueusepassionnée.

 

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