Préférez-vous un revêtement en céramique ou une autre alternative?

Le revêtement céramique n’inclut pas de liants tels que le cobalt, le chrome, le nickel, le titane ou le tungstène. Plus compliqué que les oxydes classiques, le revêtement de cermet est généralement à base de carbure, lié à l’aide d’un liant métallique et hydrosoluble pour céramique. C’est l’inclusion d’alliage qui fournit les propriétés “cermet” (céramique-métal) qui sont uniques.

 

C’est peut-être l’avancée de la résistance mécanique que vous souhaitez – ou bien un transfert de chaleur, une immunité thermique ou une protection contre la corrosion bien meilleurs qui sont nécessaires. Les liants métalliques (PVA powder) de ce revêtement de cermet peuvent inclure des propriétés de “synergie”, de fonctionnalité qui ne se trouvent pas dans le revêtement de porcelaine ou des composés individuels.

 

Commençons par la durabilité. La céramique est dure. Ils sont bien connus pour leur immunité à l’abrasion sévère. Ils revendiquent une excellente rigidité structurelle. Cependant, qu’en est-il des programmes de friction impliquant une contrainte mécanique plus élevée? Chaque fois que la surface d’appel est en métal, pas de graphite, d’élastique ou de polymère plastique et que les tas sont beaucoup plus hauts? Les cermets sont l’option claire. La résistance à la fracture pourrait être exceptionnelle.

 

La pulvérisation thermique et le placage électrolytique sont une manière typique d’utiliser le revêtement céramique et le revêtement de cermet. Toutefois, pour les logiciels ayant un caractère plus dynamique, et dans lesquels la conformité et la stabilité dimensionnelle de routine sont cruciales, les processus de dépôt chimique en phase vapeur ou physique peuvent fonctionner au mieux.

 

En cas de transfert de chaleur ou de résistance thermique supérieure, les revêtements Cermet sont beaucoup mieux satisfaits. C’est leur plus grande flexibilité à l’interface du substrat, due à des changements brusques et importants de température, qui en font les favoris. Les transformations d’étape utilisant des additifs stabilisants, tels que l’yttrium ou le calcium, peuvent réduire les risques de microcracking sous pression thermique.

 

Désormais, avec les «couches telles que» à base de carbone (DLC) et les revêtements de carbure de tungstène (WC / C), il est possible d’insérer une lubrification à sec essentielle pour résister à l’usure de la colle. C’est un avantage important lorsque vous envisagez de toucher des surfaces qui doivent résister aux saisies ou au grippage.

 

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Bio de l’auteur:

 

Samantha écrit pour Kuraray-poval.com/fr et possède six années d’expérience dans une usine de fabrication de filés. Elle est aussi une blogueuse passionnée.

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